Vilka är användningsområdena för dokumentförstörarblad?

Derivningsbladanvänds i stor utsträckning vid krossning och bearbetning av olika material som metall, plast, gummi, trä, däck, papper och film, och är en central komponent i återvinning av fast avfall och resursutnyttjande. Beroende på olika materialegenskaper och utrustningstyper är deras tillämpningsområde uppdelat enligt följande:

1. Uppdelat efter materialtyp

Metallklass: lämplig för krossning av metallskrot, burkar, färghinkar, tunna järnplåtar, bilskal, stålspån etc. Dubbelaxliga rivningsblad är särskilt skickliga på att hantera metallmaterial med hög seghet eller hög hårdhet.

Plast: Den kan effektivt strimla plastflaskor, plasthinkar, plastpåsar, PC-rör, dörrar och fönster av plaststål, stora filmrullar etc., som vanligtvis används inom plaståtervinningsindustrin.

Gummi och däck: speciellt utformade för att krossa högelastiska material som avfallsdäck och gummiblock, förhindra intrassling och förbättra utsläppslikformigheten.

Trä och biomassa: används för att krossa trädstammar, mallar, förpackningslådor, halm, avfallsträ, etc., används ofta inom biomassakraftproduktion och foderbearbetningsfält.

Hushållsavfall och blandat fast avfall: Bearbetning av blandat avfall med komplexa komponenter som tonpåsar, vävda tyger, köksavfall, trädgårdsavfall, elektronikavfall, etc., för att hjälpa till vid beredningen av RDF (waste derived fuel).

Avfallshantering av farligt avfall: Högriskmaterial som trasigt medicinskt avfall, avfallshinkar med färg och kemikaliebehållare kräver specialiserade blad utformade för att förhindra explosion och korrosion.

2. Uppdelat efter utrustningsstruktur

Enaxliga fragmenteringsblad: mestadels i form av block, lämpliga för spröda material som papper, hårdplast, trä, etc., med en mer enhetlig partikelstorlek för utsläpp (ca 30 mm × 40 mm × 20 mm), lämplig för scenarier med strikta krav på partikelstorlek.

Fleraxliga dokumentförstörarblad (som dubbla axlar och fyra axlar): använder cirkulära kloblad, lämpliga för material med hög seghet som metall, mjuk plast, däck, etc., med fördelarna med låg hastighet, högt vridmoment och antilindning.

3. Material- och processanpassning

Bladen är ofta gjorda av högkvalitativt verktygsstål eller legerat formstål såsom D2, SKD11, Cr12MoV, H13, etc. Efter värmebehandling kan hårdheten nå HRC52 °~63 °, vilket säkerställer slitstyrka och slagtålighet.

För olika arbetsförhållanden kan bladtjocklek, tandprofil (V-formad/U-formad), öppning och andra parametrar anpassas för att förbättra krossningseffektiviteten och livslängden.